Трошачките се използват за раздробяване на скали и камъни. Те действат чрез триене, смачкване, разцепване, удряне на блокове и парчета един в друг. В битовата сфера е по-често срещана трошачка за въглища.
Необходим е предимно за смилане на големи парчета въглища за изгаряне в различни видове пещи и ковачници. Някои трошачки имат специален конвейер, който автоматично доставя готовото гориво в пещта.
1 Видове трошачки за въглища
Разделянето на въглищните трошачки се извършва според вида на механизма. Има пет основни разновидности:
- Буза.
- Конична.
- Валяк.
- Чук.
- Ротари.
Въпреки че типовете чук и валяк са за предпочитане за въглища, другите също могат да се използват. Често. Има възможност за използване на въглищна трошачка и за други цели - битови и строителни отпадъци, дървесина и органични вещества.
Инструментите също се разделят според размера на получения готов продукт.
Едро раздробяване – до 300 милиметра, средно – до 100 мм, фино – до 25 мм. Всички видове раздробяване могат да се използват за въглища, в зависимост от вида на пещта, където се използва това гориво.
По-рядък тип устройство за раздробяване на въглища е центробежното. За него са подходящи малки парчета скала,до 10 сантиметра, тъй като по-големите могат да повредят компонентите на устройството. Ускорителят започва да се върти по вертикална ос, което кара парчетата въглища да удрят специално покритие - облицовката, както и едно в друго. Така парчетата се натрошават.
1.1 Видове трошачки за въглища (видео)
1.2 Ръчен тип
Произвежда се и ръчна трошачка за производство на парчета въглища до 40 mm, например MTs-350. Постоянно произвежда 350 килограма готов продукт на час при температурен диапазон от -30 градуса до +50°C. Необходимо е да заредите скала не по-голяма от 150 mm там, едно парче наведнъж, тъй като е доста лесно да запушите устройството и да го задръстите. Размерът на готовия продукт може да се персонализира.
Колкото по-високо е съдържанието на влага във въглищата (повече от 28 процента), толкова по-големи парчета трябва да бъдат направени. Ако влажността е ниска или въглищата са изсушени преди раздробяване, което е силно препоръчително, тогава настройките могат да бъдат намалени до малки парченца. Под лоста има ограничителни плочи - ако плочата е спусната, размерът на изходящия материал ще бъде по-малък, ако е повдигната, парчетата ще бъдат по-големи.
2 Описание на работата на трошачката за въглища
Всички видове трошачки се различават по начина, по който раздробяват материала. За всяка порода е по-добре да изберете свой собствен тип смачкване.Изборът също зависи от влажността и размера на желания изходен материал.
2.1 Буза
Основният принцип на работа на челюстната трошачка за въглища е смилането. Скалата е разположена между две бузни плочи. Един от тях е неподвижен и фиксиран към основата на машината, леглото. Подвижната буза извършва сложни движения, осцилаторни, вертикални, хоризонтални и ударни. Има модели с двете подвижни бузи.
Плочите на бузите се приближават една до друга, като правят сложни или прости движения (в зависимост от вида на трошачката). Те мелят скалата помежду си. След това се отдалечават, оставяйки повече големи парчетакъм долната част, където налягането между плочите е по-високо, отколкото в горната част. Натрошените малки скални късове се изсипват в улей и излизат.
Горната част на челюстната трошачка се нарича захранваща част. Размерът на въглищата, които могат да бъдат заредени, се определя от ширината между челюстите в горната част. Камерата за раздробяване е с клиновидна форма, така че парчетата се раздробяват няколко пъти при всяко движение на челюстите. Това позволява големите блокове да се отрязват постепенно.
Има голямо разнообразие от тези трошачки, като основните разлики между моделите са:
- размера на отвора за товарене, ъгъла между бузите;
- степен на компресия между плочите;
- броят и интензивността на извършените осцилаторни движения;
- способността да се раздробяват скали с различна плътност и якост (кафяви въглища, камък, дърво и др.).
Основното предимство на челюстните трошачки е тяхната простота. Те са лесни за инсталиране, непретенциозни за ремонт, частите се сменят бързо. Той обаче има много недостатъци, включително:
- повишено ниво на шум;
- бързо износване на части поради вибрации;
- неравномерност на дозирания материал;
- често запушени с неподходящи парчета скала - трябва внимателно да наблюдавате доставката на въглища.
2.2 Конична
Конусната трошачка се състои от приемен конус и раздробяващи външни и вътрешни конуси. Приемането, известно още като товарене, служи за подаване на материал към системата за раздробяване. Вътре в неподвижната конична купа подвижната част на конуса се върти, раздробявайки въглищата. Конвергенцията на вътрешния и външния конус, съчетана със сложни осцилаторни движения, раздробява скални късове. И когато се върти, конусът избутва готовия материал в изпускателния отвор.
За разлика от челюстните, няма празен ход (при челюстните това е обратното движение на плочите). въпреки това общ принципДействието е подобно - триене между две повърхности.
2.3 Валяк
Въглищата се раздробяват в валцова трошачка, като се раздробяват между два (или повече) хоризонтално монтирани вала. Въглищата се подават отгоре, те се изтеглят от въртеливите движения на успоредни валове в пролуката между тях, където скалата се смила. Крайния продуктсе разлива отдолу.
Съществуват три вида ролкови устройства, които се различават по повърхността на вала на смачкващия елемент:
- гладка;
- велпапе;
- назъбени (режещи).
Гладките са предназначени за по-меки или по-влажни скали, тъй като те основно смачкват и смилат. Назъбените и набраздени са по-добри от гладките; те улавят по-суха скала и я раздробяват чрез раздробяване и рязане. Валовете се различават по сила, брой елементи, диаметър, дължина. Производителността зависи пряко от тези параметри.
2.4 Ротари
Ударната трошачка е идеална за трошене на големи и твърди въглищни камъни. Бийтърите (лопатките), въртящи се на ротора, имат огромна кинетична сила и смачкват и най-издръжливия материал. Резултатът е миниатюрни парчета със среден размер 25 мм. Това е най-ефективният тип трошачка за въглища, но е много скъпа и изисква професионална поддръжка. Лопатките на ротора се износват бързо и трябва да се сменят редовно.
2.5 Чук
Този тип трошачки са универсални. Има широка гама от скали, както и размер на готовия материал, който се разтоварва. Ако за дача или парцел имате нужда от трошачка за въглища, отпадъци, битови отпадъци, метал - всичко в едно, тогава е по-препоръчително да закупите чукова трошачка.
Раздробяващите чукове се въртят в кръг, удряйки скалата. Въглища удрят и стените на сградата. Колкото по-суха е скалата, толкова по-добре работи този тип устройство.Размерът на получената скала се регулира от ширината на слота на решетката за разтоварване, както и от разстоянието между решетката на тялото (или решетката) и чука.
2.6 Направи си сам трошачка за въглища
Най-лесният за създаване със собствените си ръце е ролкова трошачка за въглища. Често се прави с помощта на режещи и смачкващи елементи, което е удобно в лятна вила. Такива трошачки за въглища са подходящи за различни материали - стъкло. Трябва да се има предвид, че мощността на трошачката трябва да бъде не повече от 2,6 kW.
Необходими компоненти:
- електродвигател (задвижване);
- от 10 до 20 триона, всеки с дебелина 10 mm;
- поцинкована ламарина;
- метални тръби;
- работен вал, метален щифт;
- шайби, гайки.
Фибичката с нанизани на нея циркуляри действа като ос. Между трионите трябва да се поставят шайби, за да не се търкат една в друга. Оста с триони е монтирана на работния вал с помощта на макара. Ролката ще се побере от автомобилен генератор; там можете да вземете и 2 лагера с диаметър 2 сантиметра за плавно въртене. След това се прави връзка към електромоторното задвижване, което ще осигури въртене на оста с трионите.
Рамката е заварена от метални тръби. Вътре в рамката са монтирани два профила за приемния бункер и работната камера. Конструкцията е обшита с поцинкована ламарина,оставяйки два отвора - за мотора и малкия барабан. Рамката е поставена на 4-6 крака.
След това се монтира дискът за опъване на задвижващия ремък. Фрезите трябва да се движат свободно чрез периодично регулиране на този диск. Корпусът е поставен върху работния елемент - отгоре е монтиран барабан с триони и товарен бункер. Това създава прост, но ефективен инструмент за раздробяване на въглища и, ако желаете, друг материал.
Както отбелязахме по-рано, топковите барабанни мелници се използват във всички отрасли, където е необходимо да се смила материал. В такива мелници в повечето случаи като смилаща среда се използват стоманени топки за смилане.
В тази публикация ще разгледаме използването на стоманени топки за смилане в процеса на смилане. Този процес е подготвителен процес за създаване на смес за изгаряне в котли.
За да се създаде висококачествено гориво за пещите на блоковете на ТЕЦ, което се произвежда от въглища, е необходимо да се постигне максимална степен на смилане (10-18% от остатъка на сито № 008) на материала и да се намали влажността до максимум.
Сушенето и смилането на горивото може да се извърши отделно или комбинирано в едно устройство. Когато тези процеси се разделят, въглищата се изсушават в сушилни барабани и се смилат в къси топкови мелници. За смилане на въглища се използват конвенционални топкови мелници от марката ShBM. Съотношението на дължината на барабана към диаметъра обикновено е 1,5:1.
От времето на СССР за смилане на въглища в топлоелектрическите централи се използват топки за смилане с диаметър 40 mm от втора и трета група на твърдост. Това се дължи на доста ниската твърдост на натрошения материал и липсата в миналото на смилащи топки от по-високи групи на твърдост.
Следвайки световната практика за смилане на въглища, специалистите на Energosteel бяха едни от първите, които предложиха на своите клиенти използването на мелни топки от четвърта и пета група на твърдост при смилане на въглища. Проведени са множество тестове, които доказват, че използването на мелни топки от четвърта и пета група на твърдост води до значително намаляване на разходите за смилане на един тон въглища. В момента почти всички компании за съхранение на енергия в Украйна използват стоманени топки за смилане с диаметър 40 mm, произведени от Energosteel Plant LLC от четвърта и пета група на твърдост.
Мелниците работят в смесен режим, т.е. част от кинетичната енергия на топките за мелене е насочена към удар (за унищожаване на парчета материали), останалата част се използва за изтриване на материала в прах. За да се увеличи производителността на топковата мелница, въглищата се натрошават предварително до зърна с размер 8-10 mm. За едро и средно трошене се използват предимно челюстни и валцови трошачки. За по-фино смилане се използват чукови мелници. Но при работа с въглища трябва да се внимава особено, тъй като те са запалими и експлозивни, когато са ситно натрошени. В тази връзка процесът на раздробяване се заменя със смилане в топкови мелници.
Малките зърна гориво, образувани в мелницата под формата на прахо-газова смес, се подават по тръбопровод към проходен сепаратор за отделяне на едри зърна, които след това се връщат по тръба в мелницата за допълнително смилане. Готовият продукт също влиза в циклона под формата на прахо-газова смес за утаяване на въглищен прах от газовия поток.
Газовете, освободени от въглищен прах, влизат в мощен вентилатор и се изтласкват в дюзата на вентилатора на въртящата се пещ, през който въглищният прах се издухва в пещта през дюза. Прахът, отложен в циклона, се излива в бункер, откъдето равномерно навлиза в дюзата през захранващо устройство, поема се от газовия поток от вентилатора и се въвежда в пещта.
Трябва да се отбележи, че днес топките за смилане, произведени от Energostil Plant LLC, се използват в почти всички топлоелектрически централи в Украйна. Благодарение на специалистите на нашата компания беше „унищожен“ установеният стереотип, че при смилането на въглища се използват само смилащи топки от втора и трета група на твърдост. Бяха проведени редица индустриални тестове, които показаха, че използването на смилащи топки с повишена твърдост по никакъв начин не влияе върху качеството на смилане и износването на бронята на барабана. А чрез намаляване на специфичното износване на мелещите тела се постига намаляване на разходите за смилане на 1 тон въглища. Също така се намалява времето за допълнителна товарна работа, което като цяло води до повишаване на ефективността на работа на топковите мелници.
Всеки фен на лунна светлина лесно преминава през първите два етапа на приготвяне на лунна светлина у дома. Той ще може да прави каша и да я дестилира в суров алкохол. Но много хора имат проблеми с пречистването на алкохола. В тази технология обаче няма нищо сложно. Един от най-ефективните и екологично чисти методи е пречистването на лунна светлина с въглища или въглен.
Структурата на въглищата му позволява да абсорбира молекули от сивушни масла и други примеси, както и да абсорбира специфичната неприятна миризма на лунна светлина. Така крайният вкус на напитката се подобрява, тя става по-малко вредна и умерена консумацияне причинява никаква вреда на човешкото здраве.
Моля, имайте предвид, че не всеки въглен е подходящ за почистване на алкохол. Правилният му избор е ключът към качественото завършване на този процес.
Кои въглища да избера?
За почистване на луна е най-подходящо дърво (например бреза) или кокосов въглен, който се получава чрез пиролиза.
Най-достъпните марки, които показват най-добър резултат, е активиран брезов въглен BAU-A и кокосов въглен BAU-LV. Факт е, че те първоначално се произвеждат за употреба в производството на алкохолни напитки.
Активният въглен в таблетките не е най-много най-добър избор. Проблемът е, че често се прави от костна тъканживотни. Такъв материал няма необходимите свойства, които биха направили възможно получаването на висококачествен лунен лъч.
Не отстранявайте въглища от противогаз или друго устройство. Единственото изключение от това правило е въгленът, който се използва във филтрите за вода. Въпреки това, ако вземете такъв материал, трябва да се уверите, че той не съдържа чужди примеси.
Има отделна линия дървени въглища за барбекю или чеверме. Освен това ви позволява да премахнете вредните химикали и съединения от направения лунен лъч. Моля, имайте предвид, че това е изгорял материал, който е подходящ за нас.
Дървените въглища за барбекю трябва да се извадят от скарата, докато тлеят. След това трябва да се постави в метален съд и да се затвори плътно с капак. За ефекта, от който се нуждаем, е необходимо да се създаде уплътнение, тоест в тлеещите въглища не трябва да влиза въздух. Едва след като материалът е напълно изгорял, можем да го използваме за филтриране на лунна светлина.
Този процес на почистване има интересна особеност. След него напитката придобива интересен аромат на дим и огън. Много хора харесват това домашен алкохолОсобено ми харесва с дим.
Сега нека поговорим директно за това как да почистите лунна светлина с въглен.
Правилната технология
Избраният въглен или кокосовият въглен трябва да бъдат добре натрошени по всеки удобен за вас начин. Колкото по-малки са частиците, толкова по-добър ще бъде процесът на почистване.
На първо място, трябва да разредим готовия лунен лук с вода. Оптималната якост е от 40 до 50 градуса. Изсипете натрошеното ъгълче в чист съд с подходящ обем. Изсипете в него разредена лунна светлина. Важно е да се спазват правилните пропорции. И така, за 0,5 литра лунна светлина има 25 грама въглища.
Сега остава само да затворим херметически съда и да го оставим в килера да се влива в продължение на 4-7 дни. Не забравяйте да разклащате контейнера старателно всеки ден.
Алтернативна технология
Тази техника е по-рядко използвана, въпреки че според мен има своите ясни предимства. Това включва използването на обикновен въглероден филтър по време на процеса на първата дестилация на лунна светлина.
Много практикуващи лунна светлина задават въпроса как могат да направят такова почистващо устройство със собствените си ръце. Всичко е невероятно просто.
Ще ни трябва всяка налична фуния у дома. За начало поставете 1-2 памучни тампона в него. Отгоре поръсете слой счукан въглен. Още по-високо, 2-3 памучни тампона са допълнително подплатени.
Сега всичко, което трябва да направим, е да поставим собственоръчно направения въглероден филтър под струята лунна светлина, изтичаща от лунния дестилатор.
Този метод, разбира се, е по-нисък по ефективност от описания по-горе. Подобно почистване обаче може да направи напитката много по-добра и вкусна.
1. Ако се съмнявате в количеството въглища, което е необходимо за пречистване на алкохола, тогава е по-добре да сложите малко повече от него. Това по никакъв начин няма да навреди на напитката.
2. Веднъж използван въглен не трябва да се използва повторно.
3. Ако използвате различни марки въглища за почистване на лунна светлина от препоръчаните по-горе, тогава винаги има опасност да развалите лунната светлина. За да се застраховате срещу такъв нещастен случай, първо тествайте малко количество от закупения продукт върху малък обем лунна светлина.
4. Използвайки методите, описани по-горе, можете да пречистите закупената от магазина водка. Повярвайте ми, резултатът си заслужава вашите усилия и време.
Не забравяйте да споделите собствения си опит в пречистването на домашен алкохол в коментарите към тази статия.
