분쇄기는 암석과 돌을 분쇄하는 데 사용됩니다. 그들은 문지르고, 부수고, 쪼개고, 덩어리와 조각을 서로 부딪치는 방식으로 작용합니다. 가정용 영역에서는 석탄 분쇄기가 더 일반적입니다.
다양한 유형의 용광로, 단조에서 연소하기 위해 큰 석탄 조각을 분쇄하는 데 주로 필요합니다. 일부 분쇄기에는 완성된 연료를 용광로에 자동으로 공급하는 특수 컨베이어가 있습니다.
1 다양한 석탄 분쇄기
석탄 분쇄기의 분리는 메커니즘 유형에 따라 수행됩니다. 다섯 가지 주요 품종이 있습니다.
- 볼.
- 원뿔.
- 롤러.
- 망치.
- 로타리.
석탄은 해머형과 롤러형을 사용하는 것이 바람직하지만 다른 것도 사용할 수 있다. 자주. 가정 및 건설 폐기물, 목재 및 유기물과 같은 다른 목적으로 석탄 분쇄기를 사용할 수 있습니다.
도구는 결과 완성품의 크기에 따라 나뉩니다.
거친 분쇄 - 최대 300mm, 중간 - 최대 100mm, 미세 - 최대 25mm. 석탄의 경우 이 연료가 사용되는 노의 유형에 따라 모든 유형의 파쇄를 사용할 수 있습니다.
석탄을 분쇄하는 더 드문 유형의 장치는 원심 분리기입니다. 작은 돌 조각이 그에게 적합합니다.더 큰 것은 장치의 구성 요소를 손상시킬 수 있기 때문에 최대 10센티미터입니다. 가속기는 수직 축을 따라 회전하기 시작하여 석탄 조각이 라이닝과 서로의 특수 마감재에 닿습니다. 따라서 조각이 부서집니다.
1.1 석탄 분쇄기의 종류(동영상)
1.2 수동식
수동 분쇄기는 MTs-350과 같이 최대 40mm의 석탄 조각을 얻기 위해 생산됩니다. -30°C ~ +50°C의 온도 범위에서 시간당 350kg의 완제품을 일관되게 생산합니다. 장치를 망치질하고 걸림이 매우 간단하기 때문에 한 번에 한 조각씩 150mm 이하의 암석을 로드해야 합니다. 완제품 크기는 사용자 정의가 가능합니다.
석탄의 수분 함량이 높을수록(28% 이상) 더 큰 조각을 만들어야 합니다. 습도가 낮거나 분쇄 전에 석탄이 건조한 경우(강력 권장) 설정을 작은 조각으로 줄일 수 있습니다. 레버 아래에 제한 플레이트가 있습니다. 플레이트를 낮추면 출력 재료의 크기가 작아지고 올리면 조각이 커집니다.
2 석탄 분쇄기의 작동 설명
모든 유형의 분쇄기는 재료가 분쇄되는 방식이 다릅니다. 각 품종에 대해 자신의 분쇄 유형을 선택하는 것이 좋습니다.또한 선택은 습도와 원하는 출력 재료의 크기에 따라 다릅니다.
2.1 뺨
석탄 조 크러셔의 기본 작동 원리는 분쇄입니다. 바위는 두 개의 판 뺨 사이에 있습니다. 그 중 하나는 움직이지 않고 기계의 바닥인 프레임에 고정되어 있습니다. 움직이는 볼은 복잡한 움직임, 진동, 수직, 수평, 충격을 만듭니다. 양쪽 볼이 움직이는 모델이 있습니다.
볼 플레이트는 복잡하거나 단순한 움직임으로 결합됩니다(크러셔 유형에 따라 다름). 그들은 그들 사이에서 품종을 갈아줍니다. 그런 다음 그들은 멀리 이동, 더 많은 것을 놓치고 큰 조각플레이트 사이의 압력이 상단보다 높은 하단으로. 부서진 작은 돌 조각이 슈트에 부어지고 나옵니다.
조 크러셔의 윗부분을 부츠라고 합니다. 적재할 수 있는 석탄의 크기는 상단 볼 사이의 너비에 따라 결정됩니다. 분쇄실은 쐐기형이라 볼이 움직일 때마다 여러 번 조각이 부서진다. 이렇게 하면 큰 블록을 점차적으로 부술 수 있습니다.
이러한 분쇄기는 매우 다양하며 모델 간의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
- 로딩을 위한 개구부의 크기, 뺨 사이의 각도;
- 판 사이의 압축 정도;
- 수행된 진동 운동의 수와 강도;
- 밀도와 강도가 다른 암석(갈탄, 석재, 목재 등)을 연마하는 능력.
조 형 분쇄기의 주요 장점은 단순성입니다. 설치가 쉽고 수리가 소박하며 부품이 빠르게 변경됩니다. 그러나 다음과 같은 많은 단점이 있습니다.
- 소음 수준 증가;
- 진동으로 인한 부품의 빠른 마모;
- 고르지 않은 출력 재료;
- 종종 부적절한 암석 조각으로 막힙니다. 석탄 공급을주의 깊게 모니터링해야합니다.
2.2 원뿔
콘 크러셔는 수신 콘과 파쇄 외부 및 내부 콘으로 구성됩니다. 또한 부팅이 가능한 수신 장치는 분쇄 시스템에 재료를 공급하는 역할을 합니다. 고정된 원추형 보울 내부에서 원뿔의 가동부가 회전하여 석탄을 분쇄합니다. 복잡한 진동 운동과 관련된 내부 및 외부 원뿔의 수렴으로 암석 조각이 부서집니다. 그리고 회전할 때 콘은 완성된 재료를 배출구로 밀어 넣습니다.
죠와 달리 아이들링이 없습니다(죠의 경우 이것은 플레이트의 복귀 운동입니다). 하지만 일반 원칙동작은 유사합니다. 두 표면 사이를 문지르는 것입니다.
2.3 롤
롤러 크러셔의 석탄 분쇄는 수평으로 장착된 2개(또는 그 이상) 샤프트 사이에서 분쇄하여 수행됩니다. 석탄은 위에서 공급되고 평행 샤프트의 회전 운동에 의해 암석이 연마되는 그 사이의 틈으로 당겨집니다. 완제품아래에서 잔다.
분쇄 요소 샤프트의 표면이 다른 세 가지 유형의 롤러 장치가 있습니다.
- 매끄러운;
- 골판지;
- 톱니 모양(절단).
매끄러운 것은 주로 부수고 갈기 때문에 더 부드럽거나 젖은 암석을 위해 설계되었습니다. 매끄러운 것보다 톱니 모양과 물결 모양이 더 건조한 암석을 포착하고 부수고 절단하여 부수십시오. 샤프트는 강도, 요소 수, 직경, 길이가 다릅니다. 성능은 이러한 매개변수에 직접적으로 의존합니다.
2.4 로타리
충격 분쇄기는 크고 단단한 석탄 자갈을 분쇄하는 데 이상적입니다. 로터에서 회전하는 비터(블레이드)는 엄청난 운동력을 가지고 있으며 가장 내구성이 강한 재료도 부숴줍니다. 그 결과 평균 25mm의 가장 작은 조각이 생성됩니다. 이것은 가장 효율적인 유형의 석탄 분쇄기이지만 매우 비싸고 전문적인 유지 보수가 필요합니다. 로터 블레이드는 빨리 마모되며 정기적으로 교체해야 합니다.
2.5 망치
이 유형의 분쇄기는 보편적입니다. 그것은 다양한 품종뿐만 아니라 언로드 된 완성 된 재료의 크기를 가지고 있습니다. 여름 거주지의 경우 석탄, 폐기물, 가정용, 금속용 분쇄기가 모두 필요한 경우 해머 밀을 구입하는 것이 더 편리합니다.
분쇄용 망치가 원을 그리며 돌을 때립니다. 석탄은 또한 선체의 벽에 부딪칩니다. 암석이 건조할수록 이러한 유형의 장치가 더 잘 작동합니다.결과 암석의 크기는 배출 화격자의 슬롯 너비와 몸체(또는 화격자) 화격자와 망치 사이의 거리에 의해 조절됩니다.
2.6 DIY 석탄 분쇄기
자신의 손으로 가장 쉽게 만들 수 있는 것은 석탄 롤 크러셔입니다. 더 자주 그것은 여름 별장에서 편리한 절단 및 분쇄 요소를 사용하여 만들어집니다. 이러한 석탄 분쇄기는 유리와 같은 다양한 재료에 적합합니다. 분쇄기의 출력은 2.6kW를 넘지 않아야 함을 명심해야 합니다.
필수 구성 요소:
- 전기 모터(구동);
- 10~20개의 톱, 각 10mm 두께;
- 아연 도금 철판;
- 금속 파이프;
- 작업 샤프트, 금속 머리핀;
- 와셔, 너트.
원형 톱이 달린 머리핀이 축 역할을 합니다. 와셔는 톱 사이에 삽입되어 서로 마찰되지 않도록 해야 합니다. 톱이있는 축은 풀리를 사용하여 작업 샤프트에 장착됩니다. 도르래는 자동차 발전기에서 적합하며 거기에서 부드러운 회전을 위해 직경 2cm의 베어링 2개를 사용할 수도 있습니다. 다음으로 전기 모터의 구동 장치에 연결되어 톱으로 축의 회전을 보장합니다.
프레임은 금속 파이프로 용접됩니다. 프레임 내부에는 수용 호퍼와 작업 챔버용으로 두 개의 프로파일이 설치되어 있습니다. 구조는 아연 도금 철판으로 피복되어 있으며,모터와 작업 드럼을 위해 두 개의 구멍을 남깁니다. 프레임은 4-6 다리에 배치됩니다.
다음으로 구동 벨트 장력 디스크가 설치됩니다. 커터는 이 디스크를 주기적으로 조정하여 자유롭게 움직여야 합니다. 몸체는 작업 요소에 배치됩니다. 톱이있는 드럼과 로딩 호퍼가 상단에 설치됩니다. 따라서 석탄 및 원하는 경우 기타 재료를 파쇄하기 위한 간단하지만 효과적인 도구를 얻을 수 있습니다.
앞에서 언급했듯이 볼 드럼 밀은 재료를 연마해야 하는 모든 산업에서 사용됩니다. 이러한 밀에서 강철 연삭 볼은 대부분의 경우 연삭 매체로 사용됩니다.
이 간행물에서는 연삭 공정에서 강 연삭 볼의 사용을 고려할 것입니다. 이 과정은 보일러 연소용 혼합물을 생성할 때 준비합니다.
석탄을 기본으로하는 TPP 블록 용광로 용 고품질 연료를 생성하려면 재료의 최대 분쇄도 (체 번호 008의 잔류 물의 10-18 %)를 달성하고 습도를 최대로 줄이십시오.
연료의 건조 및 분쇄는 별도로 수행하거나 하나의 장치에서 결합할 수 있습니다. 이러한 공정을 분리할 때 석탄은 건조 드럼에서 건조되고 짧은 볼 밀에서 분쇄됩니다. 석탄 연삭에는 ShBM 브랜드의 기존 볼 밀이 사용됩니다. 드럼 길이 대 직경 비율은 일반적으로 1.5:1입니다.
소련 시대부터 두 번째 및 세 번째 경도 그룹의 직경이 40mm 인 분쇄 볼은 화력 발전소에서 석탄을 분쇄하는 데 사용되었습니다. 이는 연삭할 재료의 경도가 다소 낮고 과거에는 더 높은 경도 그룹의 연삭 볼이 없었기 때문입니다.
석탄 연삭의 세계 관행을 추적하면서 Energosteel 전문가들은 고객에게 석탄을 연삭할 때 4차 및 5차 경도 그룹의 연삭 볼을 사용하도록 제안한 최초의 기업 중 하나였습니다. 수많은 테스트가 수행되었으며 네 번째 및 다섯 번째 경도 그룹의 연삭 볼을 사용하면 석탄 1톤을 연삭하는 비용을 크게 줄일 수 있음이 입증되었습니다. 현재 우크라이나의 거의 모든 에너지 저장 회사는 네 번째 및 다섯 번째 경도 그룹의 Energosteel Plant LLC에서 생산한 직경 40mm의 강철 연삭 볼을 사용합니다.
밀은 혼합 모드로 작동합니다. 연삭 볼의 운동 에너지 중 일부는 충격(재료 조각 파괴)으로 향하고 나머지는 재료를 연마하여 먼지로 만듭니다. 볼 밀의 성능을 높이기 위해 석탄은 8-10mm의 입자로 미리 분쇄됩니다. 거친 분쇄 및 중간 분쇄에는 주로 죠 크러셔와 롤러 크러셔가 모두 사용됩니다. 해머밀은 더 미세한 연삭에 사용됩니다. 그러나 석탄으로 작업할 때는 잘게 부수면 가연성 및 폭발성이 있으므로 각별히 주의해야 합니다. 이와 관련하여 분쇄 공정은 볼 밀에서 분쇄로 대체되었습니다.
분쇄기에서 먼지-가스 혼합물 형태로 형성된 작은 입자의 연료는 파이프라인을 통해 연속 분리기로 공급되어 큰 입자를 분리한 다음 파이프를 통해 분쇄기로 되돌아가 재분쇄합니다. 먼지-가스 혼합물 형태의 완제품은 가스 흐름에서 석탄 먼지를 퇴적시키기 위해 사이클론으로 들어갑니다.
석탄 분진이 제거된 가스는 강력한 팬으로 들어가 회전식 가마 송풍기 팬의 분기관으로 강제로 유입되며, 이를 통해 석탄 분진이 노즐을 통해 노로 불어넣어집니다. 싸이클론에 퇴적된 먼지는 호퍼로 쏟아지고 피더를 통해 노즐로 고르게 유입되고 송풍기 팬에서 나오는 가스 흐름에 의해 픽업되어 노로 유입됩니다.
오늘날 Energosteel Plant LLC에서 생산한 연삭 볼은 우크라이나의 거의 모든 화력 발전소에서 사용됩니다. 우리 회사의 전문가 덕분에 석탄을 갈 때 두 번째 및 세 번째 경도 그룹의 연삭 볼 만 사용된다는 고정 관념이 "파괴"되었습니다. 많은 산업 테스트가 수행되었으며 경도가 증가한 연삭 볼을 사용하면 드럼 갑옷의 연삭 및 마모 품질에 영향을 미치지 않는 것으로 나타났습니다. 그리고 연삭체의 특정 마모를 줄임으로써 석탄 1톤을 연삭하는 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 추가 로딩 작업 시간이 단축되어 일반적으로 볼 밀의 효율성이 증가합니다.
모든 월계수 팬은 집에서 월계수를 만드는 첫 두 단계를 쉽게 거칩니다. 그는 매시를 만들고 그것을 생 알코올로 증류할 수 있을 것입니다. 그러나 알코올의 정화로 많은 사람들이 문제를 겪습니다. 그러나 그러한 기술에는 복잡한 것이 없습니다. 가장 효과적이고 환경 친화적 인 방법 중 하나는 월계수를 숯으로 청소하거나 탄화시키는 것입니다.
석탄의 구조를 통해 퓨젤 오일 및 기타 불순물 분자를 흡수할 수 있을 뿐만 아니라 달빛의 특정 불쾌한 냄새를 흡수할 수 있습니다. 따라서 음료의 최종 맛이 향상되고 덜 해롭고 적당한 소비인체 건강에 해롭지 않습니다.
모든 숯이 알코올 청소에 적합한 것은 아닙니다. 올바른 선택이 이 프로세스 품질의 핵심입니다.
어떤 석탄을 선택할 것인가?
월계수를 정제하려면 열분해를 통해 얻은 숯(예: 자작나무) 또는 코코넛 숯이 가장 적합합니다.
보여주는 가장 저렴한 브랜드 최고의 결과, 활성 자작 나무 숯 BAU-A와 코코넛 BAU-LV입니다. 사실 그들은 원래 알코올 음료 산업에서 사용하기 위해 생산되었습니다.
활성탄 정제는 가장 최고의 선택. 문제는 그것이 종종 뼈 조직동물. 이러한 재료에는 고품질 월계수를 얻는 데 필요한 특성이 없습니다.
방독면이나 다른 장치에서 석탄을 제거하지 마십시오. 이 규칙의 유일한 예외는 정수 필터에 사용되는 목탄입니다. 그러나 그러한 물질을 섭취하는 경우 이물질이 포함되어 있지 않은지 확인해야합니다.
별도의 라인은 바베큐 또는 바베큐 용 숯입니다. 또한 만든 월계수에서 유해한 화학 물질과 화합물을 제거할 수 있습니다. 우리에게 딱 맞는 탄 소재이니 참고하세요.
바베큐용 석탄은 연기가 나는 동안 그릴에서 제거해야 합니다. 그런 다음 금속 접시에 넣고 뚜껑으로 단단히 닫아야합니다. 우리가 필요로 하는 효과를 위해서는 견고함을 만드는 것이 필요합니다. 즉, 연기가 나는 석탄으로 공기가 흐르지 않아야 합니다. 재료가 끝까지 타버린 후에야 달빛을 걸러내는 데 사용할 수 있습니다.
이 청소 과정에는 흥미로운 기능이 있습니다. 그 후 음료는 연기와 불의 흥미로운 향기를 얻습니다. 많은 사람들에게 그러한 수제 훈제 술은 특히 그들의 취향에 맞습니다.
이제 숯으로 월계수를 청소하는 방법에 대해 직접 이야기합시다.
올바른 기술
엄선된 숯이나 코코넛 숯은 어떤 식으로든 편하신 방법으로 조심스럽게 부숴야 합니다. 입자가 작을수록 정제 과정이 더 좋아집니다.
우선, 준비된 월계수를 물로 희석해야합니다. 최적의 강도는 40도에서 50도입니다. 적당한 양의 깨끗한 용기에 으깬 앵글을 붓습니다. 희석 된 월계수를 붓습니다. 정확한 비율을 유지하는 것이 중요합니다. 따라서 석탄 25g은 월계수 0.5리터에 해당합니다.
이제 용기를 밀봉하고 4-7일 동안 주입을 위해 식료품 저장실에 두는 것이 남아 있습니다. 매일 용기를 잘 흔드는 것을 잊지 마십시오.
대체 기술
이 기술은 덜 일반적으로 사용되지만 제 생각에는 분명한 장점이 있습니다. 그것은 월계수의 첫 번째 증류(증류) 과정에서 간단한 탄소 필터를 사용하는 것을 포함합니다.
많은 월계관 실무자들은 자신의 손으로 그러한 청소 장치를 만드는 방법을 묻습니다. 모든 것이 매우 간단합니다.
집에서 사용할 수 있는 깔때기가 필요합니다. 우선 1-2개의 면 패드를 넣습니다. 그 위에 다진 숯을 한 겹 뿌린다. 2-3개의 면패드가 더 높게 안감 처리되어 있습니다.
이제 우리는 월계수에서 여전히 흐르는 월계수의 흐름 아래에 DIY 탄소 필터를 배치하기만 하면 됩니다.
물론 이 방법은 위에서 설명한 방법보다 효율성이 떨어집니다. 그러나 그러한 청소는 또한 음료를 훨씬 더 좋고 맛있게 만들 수 있습니다.
1. 알코올을 정화하는 데 필요한 석탄의 양이 의심되면 조금 더 넣는 것이 좋습니다. 어떤 식 으로든 음료에 해를 끼치 지 않습니다.
2. 한번 사용한 숯은 재사용하지 마십시오.
3. 위에서 권장한 월계수 청소를 위해 다른 브랜드의 석탄을 사용하는 경우 월계수를 망칠 위험이 항상 있습니다. 이러한 불의의 사고에 대비하기 위해 먼저 소량의 월계수에 소량의 구입 제품을 테스트하십시오.
4. 위에서 설명한 방법을 사용하여 상점에서 구입한 보드카를 정제할 수 있습니다. 결과는 시간과 노력의 가치가 있습니다.
이 기사에 대한 의견에서 수제 알코올을 정화하는 자신의 경험을 공유하는 것을 잊지 마십시오.
